–Во время работы на площадке кубанского предприятия, производящего бетон, наши эксперты продемонстрировали пример того, как современные методы могут повысить эффективность техобслуживания грузовиков. Их опыт признан одним из лучших в стране и готов к тиражированию в другие компании, – сказал министр экономики Краснодарского края Алексей Юртаев.

Компания «Бетонмастер» повышала эффективность в рамках нацпроекта «Производительность труда». Благодаря бережливым технологиям эксперты и сотрудники предприятия выявили проблему в работе ремонтно-механической мастерской – длительную дефектовку (определение причины неисправности) при подготовке к техническому обслуживанию транспорта. Из-за этого вместо шести запланированных автомобилей механик успевал выпустить на линию только пять, затрачивая на 30 минут больше времени на каждую машину.

– Основная сложность заключалась в ручном демонтаже сдвоенной пары колес массой от 250 до 500 килограммов. Для решения данной проблемы мы разработали и изготовили специальную тележку с пневмоцилиндрами, которая позволила снимать колеса парой, а не по одному. Такое решение снизило нагрузку на слесаря и риск получения травмы, позволило увеличить на 20 процентов число выпущенных на линию автомобилей, а также уменьшить время дефектовки на 17 процентов, – сказал автор инициативы – эксперт РЦК Руслан Золотарев.

Как сообщает пресс-служба администрации Краснодарского края, лучшая практика по сокращению времени дефектовки грузовых автомобилей при подготовке к техническому осмотру теперь доступна бесплатно для участников нацпроекта «Производительность труда» на портале Производительность.рф. Единая база знаний содержит эксклюзивные методические материалы и типовые решения, а также отраслевые исследования повышения эффективности со всей страны.