— Это фактически два завода рядом, которые уже построены и планируют запуск в 2025 году. Они будут снабжать необходимыми изделиями медицинские и ортопедические учреждения нашего региона и всей страны, — рассказал губернатор региона Вениамин Кондратьев.

Оба новых завода построены в станице Смоленской. Компания «ОРТО-Маркет» разместила производство на площади 1,3 тысячи квадратных метров, где будут выпускать комплектующие для протезов. На реализацию проекта инвестор направит более 1 млрд рублей, планируя ежегодно выпускать порядка 10 тысяч изделий и создать 70 новых рабочих мест.

В инвестпроект по запуску импортозамещающего производства медицинских изделий – катетеров, абсорбирующего белья и других – компания «Апрель» вложит также свыше 1 млрд рублей. Уже построены цеха, закуплена часть оборудования, идет набор инженерно-технического персонала. Всего создадут более 100 рабочих мест, проектные мощности составят более 60 млн изделий в год. Компания рассчитывает полностью покрыть потребности медицинских учреждений Южного федерального округа в такой продукции.

— Эти предприятия уникальны для Краснодарского края и позволят повысить качество и доступность медицинской помощи в регионе. Мы всячески поддерживаем такие проекты. Инвестирующей компании «Апрель» Фонд развития промышленности региона предоставил два займа на общую сумму 321 миллион рублей на приобретение оборудования по программе «Импортозамещение». Ее условия позволяют практически в рассрочку, по ставке 0,1 процента годовых, получать предприятиям средства на развитие производств, — добавил Вениамин Кондратьев.

В Краснодарском крае для производителей импортозамещающей промышленной продукции действует комплекс мер поддержки. Из регионального бюджета предприятия могут получить до 300 млн рублей финансирования, из Фонда развития промышленности края до 200 млн рублей льготного займа по ставке 0,1% годовых. Кроме того, могут воспользоваться компенсациями из бюджета региона части затрат на покупку в лизинг оборудования, реализацию инвестпроектов по расширению производств.

Кубанская фармацевтическая и медицинская промышленность показывают устойчивый рост. По итогам 2023 года индекс промпроизводства лекарств и материалов, применяемых в медицине, составил 127,1% — на 25,2% больше, чем в среднем по России. Объем отгрузки превысил 5,8 млрд рублей. За 8 месяцев 2024 года он уже достиг порядка 4 млрд рублей с ростом на 10,2% по сравнению с аналогичным прошлогодним периодом.

В рамках ПМЭФ-2024 Краснодарский край заключил 40 соглашений с инвесторами на общую сумму свыше 272 млрд рублей и планируемым созданием 9 тыс. рабочих мест.

По информации пресс-службы администрации Краснодарского края

– Такое производство первое в России – предмет гордости для Краснодарского края. Завод – результат совместной деятельности науки, бизнеса и власти. Господдержка помогает бизнесу, он взаимодействует с наукой и вкладывает в развитие края и страны. В специально созданных условиях из рисовой лузги получается экономически востребованная продукция. Наше главное условие как курортного региона – экологичность. Здесь не только высокотехнологичное, но и безопасное для жителей и гостей края производство. Для нас важно, что оно импортозамещающее, нужное и стране, и нашему аграрному краю. Мы выращиваем 70 процентов отечественного риса, и вопрос переработки отходов сельхозпроизводства для нас очень актуален. В лучшем случае их используют как удобрение, но чаще просто сжигают. Теперь решение есть – рисовая лузга становится компонентом для диоксида кремния, который раньше был импортным, – сказал Вениамин Кондратьев.

У выпускаемого аморфного материала широкий спектр применения – от микроэлектроники, производства стройматериалов, лакокрасочной продукции до пищевой промышленности.

Технологию переработки сельхозотходов для производства диоксида кремния разработали совместно с учеными МГУ им. Ломоносова. Оборудование завода способно выпускать аморфный диоксид кремния чистотой 99,99% – такой продукт не производят сейчас нигде в России. С выходом на проектную мощность объем производства составит 450 тонн диоксида кремния в год.

Параллельно с технологическими процессами производства чистого диоксида кремния на площадке параллельно запустили экспериментальное производство суперабсорбента.

– Данный продукт пропорционально поддерживает запас влаги и может применяться в зоне рискованного земледелия. Разработку научно подтвердили совместно с МГУ, провели результативные эксперименты – ее можно эффективно использовать в сельхознаправлении. Наш приоритет – экологичность производства. Поэтому на всех этапах предъявляем высокие требования, делая ставку на слияние науки и бизнеса. Деятельность нашей компании базируется на разработках ведущих российских ученых в области химии, биохимии и физики, – рассказал исполнительный директор управляющей компании «ХИМРУСАГРО» Евгений Узденов.

Завод в поселке Ильском построили в рамках госпрограммы развития краевой промышленности – профинансировали до 30% затрат на создание импортозамещающего производства. При выходе на полную мощность завод сможет перерабатывать до 60% рисовых отходов с кубанских полей. Также планируют внедрить новейшую технологию утилизации.

Соглашение о реализации инвестиционного проекта по строительству завода по производству диоксида кремния заключили на выставке «Иннопром-2023» в Екатеринбурге. Инвестор вложил в строительство завода более 657 млн рублей. Управляющая компания планирует построить в крае еще один завод, где будут выпускать акриловые сополимеры. К реализации этого проекта планируют приступить уже в этом году. Акриловые сополимеры применяют при производстве гигиенических изделий, материалов для водоочистки и водоподготовки, нефте- и горнодобывающей отрасли, косметологии и в других отраслях промышленности. В России зависимость от импорта такой продукции сейчас составляет более 60%.

Как сообщает пресс-служба администрации Краснодарского края, для инвесторов, реализующих в Краснодарском крае проекты в сфере импортозамещения, действует система мер поддержки. Помимо финансирования из краевого бюджета части затрат на создание импортозамещающих производств, действует еще 8 направлений субсидирования, а также – льготные займы Фонда развития промышленности региона. Так, по программе «Импортозамещение» практически в рассрочку под 0,1% годовых фонд предоставляет до 200 млн рублей.

Фото пресс-службы администрации Краснодарского края

В честь профессионального праздника мы хотим поделиться историей о шести выдающихся сотрудниках Ильского НПЗ, которые своим усердным трудом и высокой степенью ответственности завоевали уважение своих коллег и признание руководства. Их профессионализм не остался незамеченным – они были удостоены ведомственных наград, что подчёркивает их значительный вклад в общие достижения завода.

Александр Волков, начальник участка цеха контрольно-измерительных приборов и автоматики (КИПиА)

Александр Николаевич родился в посёлке Ильском. Здесь прошли его беззаботное детство и счастливая юность. Сначала учился в Краснодарском техническом колледже, а затем получал образование в Кубанском государственном технологическом университете, выбрав специальность «Автоматизация технологических процессов и производств».

На Ильский НПЗ устроился в апреле 2006 года на должность слесаря КИПиА 4-го разряда. Его трудолюбие и профессионализм вскоре были высоко оценены, и уже в сентябре того же года Александра Волкова повысили до слесаря 5-го разряда. В 2019 году его перевели на должность инженера, а в 2020 он стал начальником участка КИПиА № 2, где работает по сей день.

Сейчас он отвечает за исправность и правильную настройку контрольно-измерительного оборудования, а также за его своевременную закупку. Основная задача Александра Николаевича – обеспечить бесперебойную работу технологических установок АТ-5, ЭЛОУ АТ-6, а также резервуарных парков №6 и №7. Специалист придерживается принципа: «Хорошо сделай – хорошо будет», – что отражает его подход к работе и жизни в целом.

Александр Николаевич не только опытный профессионал и надёжный сотрудник, но и заботливый отец. У него есть 12-летняя дочь Мария, для которой он старается быть примером. «Самое главное в жизни – это семья», – говорит он, подчёркивая, что именно она вдохновляет его на новые достижения.

В свободное время увлекается рыбалкой и каждый год ездит в Астрахань, чтобы поймать очередной трофей.

Юлия Ежелева – главный специалист по гражданской обороне и чрезвычайным ситуациям

Юлия Ежелева родилась в Ямало-Ненецком автономном округе, в посёлке Тазовском. В 2001 году окончила Шуйский государственный педагогический университет, получив специальность социального педагога-психолога. Затем в 2002 году поступила в Кубанский государственный университет, где изучала юриспруденцию. В 2019 году Юлия Вячеславовна прошла обучение в Северо-Кавказском региональном учебном центре по техносферной безопасности.

На протяжении 20 лет служила в отделе МВД России по Северскому району, 15 из которых занимала должность инспектора по вопросам гражданской обороны и чрезвычайных ситуаций. В 2018 году её наградили грамотой за активное участие в антитеррористических учениях на магистральном газопроводе «Голубой поток». На пенсию вышла в почётном звании майора полиции.

В 2021 году Юлия Вячеславовна начала новую главу своей карьеры уже в ООО «КНГК-ИНПЗ». За полтора года получила повышение с должности специалиста до главного специалиста по ГО и ЧС. «С большим удовольствием тружусь в дружном коллективе управления охраны труда, промышленной безопасности и охраны окружающей среды. Искренне благодарю своих руководителей – начальника управления Илону Альбертовну Харакоз и начальника отдела Егора Викторовича Пелепея – за поддержку и вдохновение», – говорит она.

У Юлии Вячеславовны есть дочь, которая сейчас обучается на 3-м курсе Кубанского государственного медицинского университета. По приказу министра образования края за отличные результаты она была причислена к талантливой молодёжи Кубани.

Владислав Дыбов – оператор товарный 5-го разряда.

Родился в посёлке Ильском в 1997 году. После окончания Краснодарского политехнического техникума по профессии «автомеханик», понял, что эта профессия не для него, и решил связать свою жизнь с нефтепереработкой. В 2020 году пришёл на Ильский НПЗ по совету родственников, которые также трудятся на заводе. Владислав вспоминает: «Я устроился сначала на железнодорожный налив и считаю, что это отличное место для новичков. Здесь прекрасное и понимающее руководство, а также дружный коллектив, который всегда готов помочь. В 2023 году получил повышение до 5-го разряда и должность оператора автоматизированного рабочего места (АРМ). Теперь управляю всеми автоматизированными процессами на эстакаде, что очень меня радует, так как люблю работу с компьютерами и увлекаюсь их обслуживанием, сборкой и полной подготовкой к функционированию. К обязанностям отношусь серьёзно, так как отвечаю за жизни людей. Хочу стать лучшим в своей сфере, незаменимым сотрудником, который постоянно развивает компетенции».

Помимо работы с компьютерами он увлекается рыбалкой. Объездил большинство озёр по всему Северскому району. Самая большая рыба, которую ему удалось поймать, весила 6 килограммов. Также Владислав занимается ремонтом квартир и домов, стараясь всегда быть занятым, даже в выходные. «Считаю, что важно качественно и добросовестно выполнять свою работу, выкладываться на 100%, чтобы потом не возникало вопросов. Мой жизненный принцип: «Делать хорошо или не браться вовсе, чтобы не подводить людей», – добавляет он.

Во всех решениях, идеях и увлечениях Владислава Дыбова поддерживает жена, с которой они живут уже 6 лет и более года состоят браке.

Михаил Медведев – старший мастер электроцеха

Родился в Туркменистане, городе Безмеин, в 1982 году. Начал свою карьеру в нефтепереработке в 2007 году, а на Ильском НПЗ трудится уже четыре года. Михаил убеждён, что безопасность и слаженность коллектива – основа успешного предприятия.

Он с благодарностью отмечает поддержку и доверие руководства, которое создаёт комфортные условия для работы и развития сотрудников. «Я искренне ценю рабочую атмосферу на нашем заводе. Здесь царит дух единства и взаимопомощи, что помогает достигать высоких результатов и справляться с любыми вызовами», – говорит Михаил.

В свободное время он с удовольствием занимается благоустройством своего дома, это позволяет ему расслабиться и зарядиться энергией. Семья для Михаила – это не только опора, но и главный источник вдохновения, который помогает ему преодолевать трудности и стремиться к новым вершинам в работе.

Андрей Кузнецов – оператор очистных сооружений 4-го разряда

Родился в Краснодарском крае, городе Крымске, в 1986 году. После школы выучился на сварщика и водителя, затем работал установщиком металлопластиковых окон и дверей. В 2014 году пришёл на Ильский НПЗ, где отвечает за работу очистных сооружений.

Андрей выражает искреннюю благодарность коллективу Ильского НПЗ за поддержку и возможность профессионального роста. Он считает, что именно благодаря такому неравнодушному подходу сотрудникам удаётся достигать высоких результатов в работе. «Надеюсь, что в будущем смогу внести ещё больший вклад в успех предприятия и продолжу расти как специалист», – говорит Андрей.

В свободное время любит рыбачить. Для него это не просто хобби, а целый ритуал, позволяющий отвлечься от рутины и насладиться тишиной на природе. Однако в последний год семейные заботы стали главным приоритетом, ведь на свет появились две дочки-близняшки. Андрей уверен: как только девочки подрастут, он вновь возьмёт в руки удочку и, возможно, даже познакомит детей со своим увлечением.

Алексей Фадеев – слесарь по КИПиА 7-го разряда

Алексей родился в Краснодаре в 1984 году. После срочной службы окончил колледж по специальности «Разработка и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений». В настоящее время заочно обучается на третьем курсе в Кубанском государственном техническом университете по специальности «автоматизация технологических процессов и производств». В ООО «КНГК-ИНПЗ» был трудоустроен в 2020 году на должность слесаря по КИПиА 5-го разряда на 2-й участок ЭЛОУ АТ-6. В 2023 году перевёлся на установку АТ-5, где получил 6-й и 7-й разряды.

«К выполнению своей работы подхожу максимально ответственно и исполнительно. Самым важным в ней считаю соблюдение охраны труда, внутренних распорядков предприятия, служебной безопасности. Стараюсь быть коммуникабельным и отзывчивым, помогать вновь трудоустроенным коллегам. По моему мнению, самое главное – это оставаться честным с самим собой и окружающими», – делится Алексей.

В свободное от работы время он увлекается радиотехникой и электроникой, собирает компьютеры и чинит аппаратуру.

– Андрей Сергеевич, практически все жители нашего посёлка и района помнят ещё Ильский завод Утяжелитель-НПО «Бурение». Чем занимается возглавляемое Вами предприятие в настоящее время?

– Да, Ильский завод Утяжелитель-НПО «Бурение» начал свою работу в 1952 году, и у некоторых наших работников тут начинали трудиться ещё родители. Для посёлка предприятие было очень значимым, бюджетообразующим. В советские годы завод был крупнейшим поставщиком глинопорошка и баритовых утяжелителей для промышленности юга России.

В 2006 году ОАО «Ильский завод Утяжелитель-НПО «Бурение» нуждался в привлечении финансирования, и вошёл в состав Холдинга Бентонит, который включает в себя предприятия, разрабатывающие месторождения бентонитовых глин в России и странах СНГ.

Руководители Холдинга направили инвестиции на расширение производства, в том числе за счёт выпуска новых продуктов. Так, в 2010 году были введены в эксплуатацию две новые линии по производству известняковой муки и минерального порошка, мощностью 60 тыс. тонн в год, а в 2012 году, благодаря проведённой модернизации производства, их производительность увеличена до 100 тыс. тонн в год. Через четыре года было запущено производство бентонитовых порошков для горизонтально-направленного бурения (ГНБ).

– Почему завод теперь называется Краснодарский завод промышленных минералов?

– В 2021 году в связи с диверсификацией деятельности, предприятие переименовано в АО «Краснодарский завод промышленных минералов» (АО «КЗПМ»). Кроме бентонита, завод стал крупнейшим производителем и поставщиком минеральных порошков (известняка молотого и известняковой муки) в Краснодарском крае, занял лидирующие позиции среди поставщиков бентонитовой продукции по ЮФО и средней полосе России.

Крупнейшими потребителями продукции АО «КЗПМ» являются АО «Донаэродорстрой», ООО «Трансстроймеханизация», ООО «Сервисный центр СБМ», ООО «ДСУ №4», ООО «ДСУ-7», ООО «Екатеринодарские смеси», и количество потребителей постоянно растёт.

– Андрей Сергеевич, Вы сказали, что с момента основания завода, в советское время, завод был бюджетообразующим. А какое значение для Северского района имеет предприятие сейчас?

– АО «КЗПМ» участвует в социально-экономическом развитии Северского района, что выражается в создании новых рабочих мест, обучении и развитии молодых специалистов, оказании спонсорской и благотворительной помощи.

Численность персонала АО «КЗПМ» постоянно увеличивается, создаются дополнительные рабочие места. Только за последние три года численность сотрудников возросла более чем на треть, и достигла 150 человек. Сегодня на предприятии трудятся жители посёлков Ильского и Черноморского, станицы Северской. Средняя заработная плата составляет 70 тыс. рублей в месяц.

АО «КЗПМ» ежегодно перечисляет в бюджет Краснодарского края порядка 30 млн руб.

– Затронули ли Ваш завод современные вызовы, которые стоят перед российской экономикой?

– Безусловно. В связи с напряжённой политической обстановкой в мире и изменениями, происходящими в мировой экономике, Правительством Российской Федерации поставлена задача по наращиванию внутреннего производства и снижению доли импортных товаров на рынке.

Поэтому нашим предприятием в 2022 году в рамках программы импортозамещения был начат выпуск важного для отечественных предприятий продукта – органобентонита. В мире органобентонит производят начиная с 50-х годов прошлого века, и нам нужно выпускать данную продукцию внутри России.

– Насколько экологично производство данного продукта?

– С нашей стороны особое внимание было уделено минимизации экологического воздействия на окружающую среду. На сегодняшний день на предприятии работают пыле-газоочистные установки (фильтры), параллельно со строительством новой линии запроектирована и до конца 2024 года будет установлена и запущена в эксплуатацию система очистки сточных вод. Проектировщиками была предусмотрена водооборотная схема с исключением образования жидких отходов.

Вообще, органобентонит – это добавка, полученная в процессе обработки бентонитовой глины.

Сама бентонитовая глина, как природный сорбент, оказывает благотворное влияние на организм человека путём регуляции работы пищеварительной системы, активно используется в составе БАДов, лекарственных и косметических средств, поглощения радионуклидов, а также в виноделии и при производстве кормовых добавок для животных. Многие животноводческие предприятия Краснодарского края уже длительное время покупают бентонитовую продукцию у нас и очень ею довольны.

В заключение нашей беседы я хочу отметить, что в июле 2024 года между администрацией Краснодарского края, администрацией муниципального образования Северский район и нашим предприятием подписано Соглашение о расширении существующей технологической линии производства органобентонита, что позволит обеспечить его импортозамещение и повысить технологический суверенитет Российской Федерации.

– Спасибо, Андрей Сергеевич, за интересную и познавательную беседу. Желаю успехов всему коллективу предприятия, и особое пожелание – своевременно выполнить важные в настоящий период задачи по импортозамещению.

Беседовала Ольга Андреева

Аморфное вещество будут выпускать с чистотой 99,99%. Диоксид кремния используют при производстве таблеток, мазей, пломбировочных материалов. Он необходим при создании косметики, зубных паст, пищевой продукции. Незаменим он и в аграрной отрасли. Вещество добавляют в корма, удобрения и средства защиты растений.

Проект реализуется совместно с химическим факультетом МГУ. Благодаря безотходной технологии, которую разработали российские ученные, можно производить диоксид кремния из рисовой лузги. В результате чего решится ряд экологических проблем.

— Рисовую шелуху не надо будет жечь с выделением различных газов, не надо будет закапывать, что приводит к ухудшению условий почвы», — объясняет заведующий кафедрой геоэкологии и природопользования КубГУ Сергей Болотин.

Новый завод — это не только забота об экологии, но и польза для экономики района.

Заместитель главы Северского района Ксения Леуцкая отметила, что промышленное производство в Северском районе за последние два года выросло больше чем в 2,5 раза. Благодаря реализации этого инвестиционного проекта будет создано более 50 новых рабочих мест и значительно увеличена налогооблагаемая база.

В проект инвестировали более 150 млн рублей. На заводе уже смонтировали технологическую линию, установили все необходимое оборудование. Сейчас идут пусконаладочные работы. Уже в декабре предприятие начнет работать.

— С выходом на проектную мощность на первом этапе производство составит более 500 т продукции в год. На втором этапе, после ввода в эксплуатацию завода, суммарная мощность производства достигнет более 2,5 тыс. т в год, — подчеркивает представитель компании-инвестора Сергей Савилов.

Замгубернатора Краснодарского края Александр Руппель отметил, что власти региона готовы сопровождать проект на всех этапах реализации и предоставить все необходимые меры поддержки.

– В реализации и на стадии разработки в крае – более 30 проектов по созданию или развитию импортозамещающих производств на сумму порядка 25 миллиардов рублей. Это предприятия, работающие в приоритетных для нашего региона отраслях – радиоэлектронике, машиностроении, химической, легкой, фармацевтической промышленности, лесопромышленном комплексе. Такая продукция востребована на российском рынке. К примеру, в Северском районе создают уникальное на уровне страны предприятие по выпуску аморфного диоксида кремния и активированного угля из рисовой лузги. Завод строят с господдержкой края – финансируем до 30 процентов затрат на его реализацию. Уже направили свыше 45,6 миллиона рублей. Для нашего региона это нужный проект – высокочистый кремний производится из рисовой лузги экологически чистым способом. Спектр применения выпускаемого материала очень широк – от микроэлектроники, производства стройматериалов, лакокрасочной продукции до пищевой промышленности, – сказал глава региона.

Технологию переработки рисовой лузги для производства диоксида кремния разработали совместно с МГУ им. Ломоносова. Оборудование завода способно выпускать аморфный диоксид кремния чистотой 99,99 процента – такой продукт не производится сейчас нигде в России. С выходом на проектную мощность объем производства диоксида кремния составит 540 тонн в год.

Соглашение о реализации проекта администрация Краснодарского края подписала с предприятием «Райс-Ашти» управляющей компании «ХИМРУСАГРО» на выставке «Иннопром-2023» в Екатеринбурге. Инвестор намерен вложить в строительство завода более 650 млн рублей, сообщает пресс-служба администрации Краснодарского края.

Вениамин Кондратьев добавил, что управляющая компания планирует построить в крае еще один завод, где будут выпускать акриловые сополимеры. К реализации этого проекта планируют приступить в середине 2024 года. Акриловые сополимеры применяются во многих отраслях промышленности, в том числе при производстве гигиенических изделий, материалов для водоочистки и водоподготовки, нефте- и горнодобывающей отрасли, для производства клеев, в косметологии и в других производствах. В России зависимость от импорта такой продукции составляет более 60%.

Для инвесторов, реализующих в Краснодарском крае проекты в сфере импортозамещения, действует система субсидирования и льготного заемного финансирования. Разработаны и уникальные для России меры поддержки. Помимо финансирования из краевого бюджета до 30% затрат на создание импортозамещающих производств, это льготный заем по программе «Импортозамещение» Фонда развития промышленности региона. Практически в рассрочку под 0,1% годовых фонд предоставляет до 200 млн рублей.

Завод по производству диоксида кремния и углерода из экологически чистого сырья — рисовой лузги — строят в Северском районе. Соглашение о реализации этого инвестпроекта подписали заместитель губернатора Краснодарского края Александр Руппель и представитель компании «Райс-Ашти» Сергей Савилов на выставке «Иннопром-2023».

– Технологическое оборудование завода способно выпускать аморфный диоксид кремния чистотой 99,99 процента – продукт с такой чистотой не производится сейчас нигде в России. Он востребован во многих сферах промышленности и в сельском хозяйстве. После запуска первого завода мы намерены масштабировать производство аморфного диоксида кремния из экологически чистого сырья – золы рисовой лузги – впервые в стране. Реализация этого проекта даст мощный импульс развитию химпрома, фармацевтической отрасли, пищевой промышленности региона, – сказал Александр Руппель.

Как рассказал Сергей Савилов, инвестор реализует проект в Краснодарском крае совместно с химическим факультетом МГУ. Завод строят в промзоне посёлка Ильского Северского района. Уже смонтировали технологическую линию, продолжают монтаж дополнительного и вспомогательного оборудования. Инвестиции в реализацию проекта составили более 500 млн рублей. С выходом на проектную мощность — более 500 тонн продукции в год на первом этапе — на предприятии будет создано более 60 новых рабочих мест. На втором этапе, после ввода в эксплуатацию завода, суммарная мощность производства достигнет более 2,5 тысячи тонн в год,рассказал Сергей Савилов.

Безотходная технология позволяет производить высокочистый диоксид кремния с площадью поверхности более 420 квадратных метров на грамм, при этом не нанося ущерба экологии.

Александр Руппель отметил, что на Кубани действует система субсидирования и льготного заемного финансирования производителей промышленной продукции, включая механизмы, которые не имеют аналогов в России. Это финансирование из краевого бюджета до 30 процентов затрат на создание или развитие импортозамещающих производств и другие. Поддержку могут предоставить еще на этапе проекта.

Высокочистый диоксид кремния применяют в фармацевтике при производстве таблеток, мазей, пломбировочных материалов. Также кремнезем используют в производстве косметики, зубных паст, пищевой продукции, полимерных материалов, резин, лакокрасочной продукции и стройматериалов. В аграрном секторе диоксид кремния применяют при производстве кормов, кормовых добавок, средств защиты растений.

В настоящее время установлена технологическая линия, идет монтаж дополнительного и вспомогательного оборудования.

На обходе Краснодара работают уже три завода: два асфальтобетонных и один цементно-бетонный.

Новый завод способен работать круглосуточно и выпускать асфальтобетонные смеси всей номенклатуры и разных стандартов. Его производительность – 240 тонн в час. На завод будет поступать отечественное сырье: песок, щебень и битум.

На строительстве Дальнего западного обхода Краснодара (ДЗОК) задействовано более 800 человек, свыше 200 единиц специализированной техники и 300 единиц автотранспорта.

Трасса пройдет у станицы Марьянской, обойдет хутор Копанской, станицы Нововеличковскую и Новотитаровскую и выйдет на 1304-й км существующего участка М-4 «Дон» в районе станицы Динской.

Общая протяженность дороги – 51,2 км. ДЗОК позволит пустить весь транзитный транспорт мимо краевой столицы, что увеличит пропускную способность дальних подходов к Крымскому мосту и сократит время в пути к Черному морю.

По материалам пресс-службы администрации Краснодарского края

– Новый завод в Крымском районе сможет производить 340 млн батареек в год. Запуская такое производство на территории края, мы сработаем на опережение и не допустим дефицита. Востребованная продукция быстро займет нишу. Со свой стороны готовы оказывать максимальную поддержку. Для создания новых импортозамещающих производств краевой Фонд развития промышленности предоставляет льготные займы до 200 миллионов рублей по ставке 0,1% годовых, – сказал Вениамин Кондратьев.

Предприятие сможет рассчитывать на получение поддержки в рамках краевой госпрограммы по развитию промышленности, а также воспользоваться новым инструментом развития отрасли, вошедшим в региональный План по развитию экономики и обеспечению социальной стабильности, сообщает пресс-служба администрации края. Это компенсация 30% затрат на реализацию инвестпроектов по созданию производств импортозамещающей продукции.

В строительство завода предприятие «АБ-Бэттэрис», входящая в Группу компаний «Фитофарм», намерено вложить 1 млрд рублей. Соглашение об этом было подписано на международной промвыставке «Иннопром-2022» в Екатеринбурге. Производство планируется разместить на 10 гектарах в Адагумском сельском поселении Крымского района.

Как сообщил гендиректор «АБ-Бэттэрис» Андрей Бондаренко, это будет первый завод в России по производству щелочных батареек, где будут выпускать элементы типоразмера «АА» и «ААА».

— 25 мая из-за отсутствия средств на закупку сырья Северский хлебозавод остановил свою работу.

Дальнейшее реанимирование предприятия было нецелесообразно, так как на 01.04.19 года задолженность ООО «Комбинат кооперативной промышленности» по заработной плате, налогам, займам, за сырьё составляла 8,8 млн рублей.

Себестоимость одной булки хлеба из муки первого сорта развесом 500 гр в первом квартале 2019 года составляла 42,3 рублей, убыток на каждой булке составлял 15,9 рублей. Объёмы производства промышленной продукции по сравнению с 2014 годом сократились более чем в три раза.

Положение ООО «Комбинат кооперативной промышленности» осложнилось тем, что по результатам проведённых плановых проверок «Ростехнадзором» и «Росприроднадзором» были вынесены постановления о наложении штрафов на юридическое лицо и должностных лиц в сумме около 500 тысяч рублей, а на устранение предписаний требуется около 3 млн рублей.

Северский хлебозавод был построен Райпотребсоюзом в 1977 году. Плановые производственные мощности 18,4 тонн хлеба в сутки. Фактически до 2001 года завод производил 5-6 тонн хлеба в сутки. Начиная с 2001 года объём производства стал снижаться. Необходимо было срочно модернизировать производство, менять старое энергоёмкое оборудование на более экономичное, так как производственные мощности использовались всего на 20-25%.

Но средств на модернизацию ни у ООО «Комбинат кооперативной промышленности», ни у Райпотребсоюза не было.

Примерно в это же время было введено регулирование цен на хлеб первого сорта и никого не интересовало, что рентабельность формового хлеба первого сорта вместо плановых 10% составляла 0%, а иногда хлеб производился в убыток.

Райпотребсоюз по возможности оказывал ООО «Комбинат кооперативной промышленности» финансовую помощь. За восемь лет — более 12 млн рублей. Но это было латание дыр, так как средства уходили на оплату налогов, ремонт крыши, выплату заработной платы, реконструкцию котельной.

Начиная с 2015 года, ООО «Комбинат кооперативной промышленности» работал убыточно. Убыток за 2015 год составил 895 тысяч рублей, за 2016 год — 590 тысяч рублей, за 2017 год — 608 тысяч рублей, за 2018 год — 3176 тысяч рублей.

Использование производственных мощностей за 2018 год составило 12%. Это существенно повлияло на себестоимость выпускаемой продукции. Отпускная цена на хлеб первого сорта с 01.12.18 года составляла 26,4 рубля за одну булку развесом 500 гр, а себестоимость на тот момент уже составляла 32,78 рублей, т.е. убыток на каждой булке — 6,38 рублей.

В начале 2018 года, когда ООО «Комбинат кооперативной промышленности» в очередной раз обратился в Райпотребсоюз за финансовой помощью, руководству завода было предложено в соответствии с действующим законодательством исполнить обязанность должника по подаче заявления в Арбитражный суд о несостоятельности. Но директор этого не сделал, предприятие продолжало работать и нарабатывать долги.

В декабре 2018 года была проведена смена руководителя, но и это не дало положительного результата.

Производство продукции в первом квартале 2019 года сократилось по сравнению с аналогичным периодом 2018 года на 23,1% или 18,8 тонн. Производство кондитерских изделий сократилось на 17,9%.

Из-за спада производства производственные мощности использовались уже на 10,4%. Себестоимость одной булки хлеба возросла до 42,3 рублей.

Объём розничного товарооборота снизился на 27%, валовый доход — на 7,2% и составил 7227 тысяч рублей. Издержки производства составили 8073 тысячи рублей. Убыток за первый квартал 2019 года — 1033 тысячи рублей.

Займы, по сравнению с началом года, возросли на 792 тысячи рублей и составили 1765 тысяч рублей.

Краткосрочные обязательства, по сравнению с началом года возросли на 1367 тысяч рублей и составили 8783 тысячи рублей, в их составе просроченная задолженность по налогам — 2603 тысячи рублей. Задолженность по заработной плате 2302 тысячи рублей (в том числе просроченная — 1631 тысячи рублей).

Учитывая нарастающий спад производства, рост себестоимости выпускаемой продукции, убыточную работу на протяжении пяти лет, Совет Райпотребсоюза 16.05.2019 года принял решение о ликвидации Общества с ограниченной ответственностью «Комбинат кооперативной промышленности» в связи с убыточностью.

Назначен председатель и члены ликвидационной комиссии.

17 мая было проведено собрание коллектива ООО «Комбинат кооперативной промышленности», где работники были предупреждены о предстоящем сокращении в связи с ликвидацией.

31 мая состоялось Собрание представителей потребительских кооперативов Северского района, где было принято решение о продаже хлебозавода с пристройкой, так как у ООО «Комбинат кооперативной промышленности» собственных средств на расчёты с кредиторами не хватает.

Эти вопросы редакции газеты «Зори» адресовала ООО «Ильский НПЗ» и управлению Роспотребнадзора.

Генеральный директор ООО «Ильский НПЗ» Андрей Тагиров пояснил: «ООО «Ильский НПЗ» является плательщиком налогов в разные уровни бюджетов, в том числе ООО «Ильский НПЗ» оплатило земельный налог в бюджеты Ильского и Северского поселений за период с 2014 года по 2017 год на общую сумму 59 525 000 рублей, в том числе в 2014 году — 9 200 000 рублей, в 2015 — 12 325 000 рублей, в 2016 году — 26 000 000 рублей, в 2017 год — 12 000 000 рублей.

Также сообщаем, что ООО «Ильский НПЗ» не использует на производстве бессточную систему водоснабжения, поскольку осуществляет приёмку ливневых вод в производственные каналы и осуществляет одновременную очистку, в том числе и принятых ливневых вод.

Что касается утилизации нефтеотходов, то в рамках исполнения требований действующего законодательства РФ ООО «Ильский НПЗ» заключены соответствующие договоры со специализированными компаниями, которые имеют лицензии на обращение с нефтеотходами».

На вопросы также ответила начальник территориального отдела Управления Роспотребнадзора по Краснодарскому краю в Северском, Абинском, Крымском районах Екатерина Вечерняя. Она сообщает: «На границе санитарно-защитной зоны ООО «Ильский НПЗ» со стороны жилой застройки по улице Зелёной находятся мониторинговые точки, ежемесячно отслеживающие качество атмосферного воздуха и почвы. За период 2018 года в мониторинговой точке отобрано и проведено 200 исследований качества атмосферного воздуха, а также исследовано 12 проб почвы. Все исследуемые пробы соответствуют требованиям санитарно-гигиенических нормативов.

В территориальный отдел Управления Роспотребнадзора по Краснодарскому краю в Северском, Абинском, Крымском районах от жителей посёлка Ильского в 2018 году обращений, связанных с деятельностью ООО «Ильский НПЗ», не поступало».